堆垛机是自动化立体仓库的核心设备,工作期间不但要求定位准确快速,稳定可靠,而且还必须安全有保障。

    堆垛机由上下横梁、立柱、载货台、配重以及各种电报控制元件组成,堆垛机依靠主机行走,载货台升降,货叉伸缩使单元货物在仓库的三个方向上运动,从而实现将货物放入/取出货架的任务,堆垛机的工作能力决定着整个自动化立体仓库的最大能力。

 




穿梭车是自动化仓储系统中高速输送设备,围绕在立体仓库周围,全自动运行,与输送线和堆垛机对接,输送货物。


装备有电磁或光学等自动导引装置,能够沿规定的导引路径行驶,具有安全保护以及各种移载功能的运输车,工业应用中不需驾驶员的搬运车,以可充电之蓄电池为其动力来源。一般可通过电脑来控制其行进路线以及行为,或利用电磁轨道(electromagnetic path-following system)来设立其行进路线,电磁轨道黏贴於地板上,无人搬运车则依靠电磁轨道所带来的讯息进行移动与动作。






我们与世界高端机器人ABB和KUKA等品牌合作,另可以根据用户意向进行调整
 

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  纤维生产自动化物流系统为用户提供了丝饼从卷绕机落筒、装车、分拣、包装及仓储的全面自动化解决方案。  

  全自动落筒系统快速、高效,可完全替代人工落丝。目前单套系统最大可以满足每条线96个位、8个品种,95吨/小时(FDY)150吨/小时(POY)的生产能力。  

  化纤自动化包装系统实现了DTY/FDY/POY丝饼从加弹机或卷绕机下线之后,到码垛完成的全部自动化处理,主要工艺包括:上线段,自动称重、自动分拣,分类自动装箱,分类码垛包装段。  

  自动仓储系统可为用户提供最优的成品立体存储方案,减少人工和占地面积,提高出入库效率及准确性。  

  北自所提供的整体解决方案利用具有国家发明专利和多项自主知识产权的专用的物流输送设备、控制系统及软件。实现了丝饼在整个物流系统内部的信息追踪、品种识别和自动分拣,取代了传统的人工输送、分级和包装作业。  

  该系统取代了人工分级、拣选、包装作业,大大节省了劳动力成本,降低了工人的劳动强度,大大提高了效率和灵活性,做到生产过程的可监控和可视化,让生产调度具有很大的灵活性。

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